Continuous Reactor Technology

Crodaでは、イノベーションと持続可能性への取り組みが、従来のバッチ処理に代わる画期的な選択肢として連続反応器技術を導入する原動力となっています。本報告書では、この技術を製造プロセスに適用するために業界リーダーや学術機関との協力について詳述しています。これにより、界面活性剤やその他の化学製品の生産において、より効率的でコスト効果が高く、環境に優しい方法を実現しました。

私たちの「Beyond Boundaries」キャンペーンでは、連続反応器技術が化学製造をどのように変革し、Crodaにおける効率性と持続可能性の新たな基準を設定しているかを探ります。この革新的な技術を製造プロセスに統合することで、私たちは業界をより持続可能な未来へと導き続けています。

カーボン削減

年間86tCO2eの削減、9,000台の電気自動車の充電に相当

連続反応器技術により、エネルギー効率の向上、資源消費の削減、廃棄物の最小化、プロセス制御の最適化によって年間86 tCO2eの削減が可能となります。この大きな環境利益は、9,000台の電気自動車の充電による排出削減と同等であり、この技術が持続可能な製造実践に貢献し、化学業界全体のカーボンフットプリントを削減する可能性を示しています。

スペース削減

この連続反応器技術は、既存のバッチ反応器よりも66%小さいフットプリントを持ちます

従来のバッチ反応器と比較して66%小さいフットプリントを持つ連続反応器技術のコンパクトでモジュール式のデザインは、スペースの効率的な使用と統合された処理能力を可能にします。物理的なスペース要件の削減により、コストの大幅な削減、運用の柔軟性、および環境への利益がもたらされ、化学製造のための非常に効率的で持続可能な代替手段となっています。

水の節約

バッチプロセスに比べ、年間360トンの水と580トンの蒸気を節約します

連続反応器技術は、資源の大幅な節約を体現し、その効率性と持続可能性を強調しています。年間360トンの水と580トンの蒸気を節約することで—これは約4,500台のバスタブ分の水に相当します—この技術は最適化されたプロセス設計、改善された熱管理、ダウンタイムの削減、および反応の精密な制御という利点を示しています。